اصنع مكبسك الحراري بنفسك لإعادة تدوير البلاستيك بمواد بسيطة وتكلفة منخفضة

اصنع مكبسك الحراري بنفسك لإعادة تدوير البلاستيك بمواد بسيطة وتكلفة منخفضة

مقدمة

هناك أغلفة وأكياس من البولي إيثيلين في كل مكان، ويعد هذا المكبس الحراري وسيلة فعالة جدًا وسريعة ومنخفضة التكلفة لتحويل تلك الأكياس والأغلفة البلاستيكية التالفة إلى ألواح متينة، حيث يمكن تشكيل هذه الألواح وصنع العديد من المنتجات المختلفة مثل: الكراسي، الطاولات، اللافتات، حاملات مضارب البيكلبول، أعمدة الأسوار، الصواني، وحاويات القمامة بكافة الأحجام، فإن حدودك الوحيدة في هذا المجال هو خيالك.

ويمكنك الإطلاع على مشروعي السابق الذي شرحت فيه كيفية صنع حامل مضارب البيكلبول المصنوع من كرات البيكلبول المعاد تدويرها من خلال موقع يدويات.

لوازم

  • معدن لصنع الإطار.
  • عنصر تسخين مأخوذ من فرن كهربائي.
  • ألواح ألومنيوم للسطح المسخن.
  • عازل حراري من المعدن أو السيراميك لتحمل درجات الحرارة العالية.
  • أسلاك لتوصيل عناصر التسخين بمصدر طاقة 110 فولت أو 220 فولت.
  • ألواح تفلون أو زيت لحماية سطح الألومنيوم من التصاق البلاستيك الساخن.

خطوة 1 :

أولاً قم بتحديد حجم المكبس الحراري المناسب لك، علماً أن الأحجام الشائعة التي نستخدمها هي 9 × 32 بوصة و12 × 48 بوصة، لكن يمكنك صنع أي حجم تريده.

بعد ذلك قرر ما إذا كنت ستضع عنصر تسخين في الجزء العلوي فقط أم في العلوي والسفلي معًا، وينصح بشدة بتسخين الجانبين معًا لأن ذلك يقلل زمن الربط من 15 دقيقة إلى 5 دقائق لكل 2 كيلوجرام من البلاستيك.

وبعد تحديد الحجم اختر تصميمًا للمفصلة، الجدير بالذكر أن المفصلة ليست ضرورية، حيث يمكن رفع الجزء العلوي من المكبس ووضعه فوق البلاستيك يدويًا، لكنها تسرع من عملية التحميل والتفريغ، بحيث يجب أن تسمح المفصلة بضغط كومة بلاستيك يصل سمكها إلى 8 بوصات بشكل متساوي.

خطوة 2 :

يُعد الألومنيوم وعناصر التسخين من أهم المكونات، فيجب أن يكون سمك الألومنيوم 1/8 بوصة على الأقل، ولا يشترط أن يكون قطعة واحدة، لأن الألومنيوم موصل جيد للحرارة، ولن تؤثر بعض الفجوات على الأداء، أما إذا كان الألومنيوم أرق من ذلك فلن يوزع الحرارة بشكل متساوي مما يؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة وإبطاء عملية الإنتاج.

عنصر التسخين المستخدم هو نفسه الموجود في الأفران الكهربائية والمواقد، ويفضل استخدام عنصر جديد لأنه أسهل في التشكيل، لكن يمكن استخدام عنصر مستعمل طالما يمكن ثنيه لتسخين الألومنيوم بشكل متساوي.

ثم بعد تجهيز الألومنيوم وعنصر التسخين قم ببناء الإطار لتثبيت المكونات، ويمكن استخدام أي معدن مثل الحديد الزاوي، الأنابيب المربعة، أو الأنابيب الدائرية، ولا يتطلب ضغط البلاستيك قوة عالية، لذا لا يحتاج الهيكل إلى أن يكون شديد المتانة.

قم بصنع الإطارات العلوية والسفلية على هذا المنوال.

خطوة 3 :

يمكنك اختيار استخدام منظمات حرارة، أو أجهزة التحكم في درجة الحرارة، حيث يعمل أي نوع منها، علماً أن درجة الحرارة النموذجية للمكبس هي 160 درجة مئوية، ويمكن استخدام درجة حرارة أعلى لتسريع العملية، لكن في جميع الأحوال يجب ألا يتصاعد دخان من البلاستيك أبدًا.

قم بتوصيل عناصر التسخين بالأسلاك الكهربائية مع التأكد من تأريض الإطار بشكل صحيح، مع احرص على حماية الأسلاك من الحرارة لأن العوازل العادية و"صواميل الأسلاك" غير مصممة لتحمل 160 درجة مئوية وقد تذوب، فينصح باستخدام عوازل الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة لتغليف الأسلاك وحمايتها من التلف.

وعلى الرغم من أن عزل عناصر التسخين والألومنيوم ليس إلزاميًا، إلا أنه يحسن كفاءة التشغيل ويقلل استهلاك الكهرباء إلى النصف، كما يجعل استخدام المكبس أكثر راحة، الجدير بالذكر أن عزل الصوف الصخري أو السيراميك يعمل بشكل جيد، أما العزل الزجاجي الشائع في المنازل فقد يتفحم ويتغير لونه مع الاستخدام.

لا توجد تعليقات حتي الآن.
تسجيل الدخول مطلوب

يجب عليك تسجيل الدخول لإضافة تعليق.

تسجيل الدخول