إعادة تدوير موقد نار قديم

إعادة تدوير موقد نار قديم

مقدمة

قبل بضع سنوات، وجدت حفرة نار مصنوعة من الصلب المهمل أمام منزل أحد الأشخاص، فتوقفت وفحصتها جيدًا ثم حملتها إلى داخل السيارة، حيث كنت أرغب في امتلاك حفرة نار، لكنني لم أكن أرغب في إنفاق الكثير من المال لشراء واحدة جيدة، بينما تكون الحفر الرخيصة ذات جودة سيئة، فعلى الرغم من أنها تتعرض للصدأ بسبب تصميمها، إلا أنني قررت أن أقوم بتحسين هذا التصميم.

لقد أنشأت هذا الدليل لتحسين حفرة النار العادية.

تابع القراءة لتتعرف على حفرة النار المعاد إحياؤها.

لوازم

المواد:

  • الإسمنت.
  • وعاء من الفولاذ المقاوم للصدأ (الإستانلس ستيل).
  • طلاء برايمر رش مقاوم للحرارة العالية.
  • قرص سنفرة للأرضيات.
  • الماء (غير موضح في الصورة).
  • غطاء صندوق القمامة (اختياري، غير موضح في الصورة).

الأدوات:

  • مقص الصفيح والمقص العادي.
  • فرشاة سلكية دائرية.
  • مثقاب (وبعض البنط أو الرؤوس الاختيارية).
  • مسطرين.
  • دلاء.
  • منخل للغربلة.
  • زجاجة رش ماء.
  • طباشير (غير موضح في الصورة).

خطوة 1 : القياس والقطع

في هذه الخطوة ستقوم بإنشاء فتحة للوعاء لصنع حفرة الرماد القابلة للإزالة، وسوف أشرح استخدام قرص سنفرة الأرضيات في الخطوة التالية.

  1. ضع الوعاء مقلوبًا على حفرة النار، واستخدم الطباشير لرسم خط حول حافة الوعاء.
  2. استخدم مقص الصفيح للقطع على طول الجانب الداخلي للخط وإزالة المعدن.
  3. ضع الوعاء مقلوبًا على قرص سنفرة الأرضيات، واستخدم الطباشير لرسم خط حول حافته.
  4. استخدم المقص لقطع الجزء الداخلي من الدائرة في قرص سنفرة الأرضيات.
  5. ضع الوعاء على قرص سنفرة الأرضيات داخل فتحة حفرة النار لاختبار مدى ملاءمتها.

الآن أصبح لديك حفرة رماد قابلة للإزالة.

خطوة 2 : الاسمنت

في هذه الخطوة ستقوم بخلط وتطبيق الإسمنت فوق حفرة النار، وبالنسبة لي أنا أستخدم قرص سنفرة الأرضيات لأنني كنت أرغب (أو بالأحرى كنت بحاجة) إلى شيء يعمل على تعزيز المتانة، فإن قرص سنفرة الأرضيات خفيف الوزن، مرن، وهو ما كان متاحًا لدي، وهناك فوائد أخرى لإضافة أكسيد الألومنيوم إلى الإسمنت، لكنها قد لا تكون ذات فائدة في هذه الحالة.

  1. قم بخلط الاسمنت الجاف مع الماء في دلو للحصول على خليط متماسك (ليس سائلًا جدًا ولا صلبًا جدًا).
  2. ضع خليط الإسمنت المتماسك باستخدام المجرفة فوق قرص سنفرة الأرضيات وحفرة النار، وبالنسبة لي قمت بتطبيق الخليط على 3 أجزاء، وهم النصف السفلي، النصف العلوي، وحول الفتحة، وأضفت المزيد حول الفتحة لدعمها.
  3. قم بغربلة الإسمنت الجاف لإزالة الحبيبات الكبيرة، ثم استخدم الخليط الناعم كطبقة نهائية.
  4. ضع الطبقة النهائية من الإسمنت، علماً أن هذا الخليط ليس متماسكًا مثل الطبقة الأولى.

خطوة 3 : السنفرة

لا يوجد الكثير لشرحه حول عملية السنفرة، فقد استخدمت مثقابًا كهربائيًا وفرشاة سلكية لإنجاز هذه الخطوة بسرعة، حيث كانت هناك كميات كبيرة من الصدأ متراكمة على السطح العلوي لحفرة النار، خاصة جزء القبة.

من الجدير بالذكر أنني لم أقوم بصقل مركز السطح العلوي لحفرة النار قبل إضافة الإسمنت، بل ركزت فقط على الحافة العلوية والجانب السفلي من الحفرة.

خطوة 4 : الطلاء

في هذه المرحلة يتم طلاء الأجزاء المعدنية المكشوفة، فقد استخدمت طبقتين من الطلاء المقاوم للحرارة العالية كالآتي:

  • ابدأ بقراءة التعليمات المدونة على علبة الطلاء بعناية.
  • التزم تمامًا بالإرشادات المذكورة على العلبة.
  • قم بتطبيق الطبقة الثانية من الطلاء على جميع الأسطح المعدنية.
  • اترك القطعة لتجف تمامًا وفقًا للزمن الموصى به.

خطوة 5 : صنع شبكة النار

تعتبر هذه الخطوة اختيارية، حيث أن الشبكة الأصلية أصبحت رفيعة جداً ولن تتحمل عملية السنفرة، لذلك قررت صنع شبكة بديلة، وكان لدي بعض حوامل الأرفف الغريبة التي تحتوي على طرف عمودي في نهايتها، وهذا الطرف يساعد في منع تدحرج الجذوع أو العصي بعيداً أكثر من اللازم.

المواد المطلوبة:

  • قلم علام أسود.
  • قضيب معدني ملولب.
  • صواميل.
  • حوامل أرفف.
  • مسامير برشام (مسامير عمياء).

الأدوات اللازمة:

  • مطرقة.
  • مثقاب مركزي (زنبة علام).
  • مثقاب كهربائي ورؤوس مثقاب (بمط).

خطوات التنفيذ التفصيلية:

  1. استخدم القلم الأسود لتحديد المواضع المراد ثقبها، ثم استخدم المثقاب المركزي لوضع علامة دقيقة على مكان كل ثقب.
  2. استخدم المثقاب الكهربائي لعمل ثقب بقطر مساوي لقطر القضيب المعدني الملولب في حامل الرف.
  3. قم بربط صمولة على القضيب الملولب.
  4. أدخل القضيب الملولب من خلال الثقب في حامل الرف مع توجيه الطرف العمودي لأعلى حتى يصل إلى الصامولة.
  5. قم بتثبيت صامولة أخرى على القضيب الملولب لتثبيت حامل الرف ومنعه من الحركة.
  6. كرر الخطوات من 3 إلى 5 لكل قضيب ملولب وحامل رف حتى تصل شبكة النار إلى الطول المطلوب.

خطوة 6 : الملاحظات والخلاصة

الملاحظات

لقد استخدمت حفرة النار هذه في إشعال عشرات النيران، وقد أثبت الوعاء المصنوع كفاءة عالية في بناء النار وجمع الرماد، فعندما تهطل الأمطار فإن غطاء صندوق القمامة يمنع تجمع المياه داخل الوعاء، حيث تتسرب أي كمية ماء عبر الجوانب ومن ثم عبر فتحة حفرة الرماد، وقد تركت حفرة النار في الخارج طوال فصل الشتاء، ولم يتراكم أي ماء في قاع الحفرة، وبعد كل استخدام للنار أقوم بوضع غطاء صندوق القمامة فوق فتحة الرماد لإخماد النار تماماً، كما يظهر في الصورة الأخيرة.

مزايا هذا التصميم تشمل:

  1. سهولة التخلص من الرماد ببساطة.
  2. الفجوة بين حفرة الرماد والأسمنت تمنع تجمع المياه داخل حفرة النار.
  3. وجود الوعاء منفصلاً عن حفرة النار يقلل من انتقال الحرارة إلى جوانب الحفرة، كما أن خصائص الأسمنت الضعيفة في التوصيل الحراري تقلل من امتصاص الحرارة الناتجة عن النار.

الخلاصة

أنا راضٍ جداً عن النتائج التي حصلت عليها، حيث أثبت التصميم المعدل كفاءة عالية في الأداء، فقد حقق جميع الأهداف المرجوة منه بجودة ممتازة، حيث يعتمد المشروع على تطوير حفرة نار من نوع شهير بحجم 29 بوصة المصنوعة من الفولاذ الدائري المخصص لحرق الأخشاب.

وقد تم تنفيذ العملية بإمكانيات بسيطة متوفرة، حيث استخدمت مواد أولية أساسية مع ساعات قليلة من العمل الدقيق، وتمثلت النتيجة النهائية في حفرة نار معاد تدويرها بمواصفات مميزة، حيث تجاوزت كفاءتها التصميم الأصلي مع الحفاظ على اقتصاديات التكلفة بشكل ملحوظ.

كما أن أبرز ما يميز هذا التطوير هو الجمع بين المتانة والكفاءة الوظيفية من ناحية، وبين البساطة والجدوى الاقتصادية من ناحية أخرى، مما يجعله نموذجاً عملياً ناجحاً لإعادة التدوير الإبداعي.

لا توجد تعليقات حتي الآن.
تسجيل الدخول مطلوب

يجب عليك تسجيل الدخول لإضافة تعليق.

تسجيل الدخول